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Sauerstoffquelle Großer horizontal geteilter Ozongenerator
Ozonkapazität:
50kg/hOzonkonzentration:
148mg/LLuftstrom:
339Nm3/hLuftquelle:
OxygenEnergieaufnahme:
6-8 kwh/kg O3Kühlwassermenge:
≤100m3/hSauerstoffquelle Großer horizontal geteilter Ozongenerator
Kurze Einleitung
Sauerstoffquelle Großer horizontal geteilter Ozongenerator Kammer und Ozonerzeugungseinheit bestehen aus 316L-Material, das Gesamtmaterial besteht aus mindestens 304 Edelstahl und die Dichtungs- und Isolierteile bestehen aus PTFE und Fluorkautschuk.
Die Generatorkammer ist horizontal aufgebaut, und der Entladungskörper ist zur einfachen Wartung horizontal angeordnet. Die Doppelentladungsmonomere sind in Reihe geschaltet, was die Ozonkonzentration verbessert und den Stromverbrauch senkt. Das luftgekühlte Design der frequenzvariablen Stromversorgung ist sicher und zuverlässig. Standardmäßig mit einer Siemens-SPS ausgestattet, kann der Generator mit verschiedenen automatischen Regelventilen, darunter Temperatur-, Druck-, Durchfluss-, Konzentrationserkennungs- und Regelventilen, ausgestattet werden, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Kundenanforderungen zu erfüllen.
Die Hauptkomponenten einer Ozonerzeugungskammer sind folgende:
1. Sauerstofffilter: Entfernt Verunreinigungen und Partikel aus der Gasquelle, um die Reinheit des in die Erzeugungskammer eintretenden Gases sicherzustellen und so die Effizienz der Ozonerzeugung und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern.
2. Sauerstoffregler: Stellen Sie sicher, dass der Sauerstoffdruck, der in die Koronaentladungskammer eintritt, innerhalb des gewünschten Bereichs stabil ist.
3. Überdruckventil: Um zu verhindern, dass der Systemdruck die Sicherheitsgrenze überschreitet, wird die Sicherheit von Geräten und Bedienern gewährleistet.
4. Pneumatisches Ein-/Aus-Ventil: Es wird verwendet, um das Ein-/Ausschalten des Sauerstoffs zu steuern und den reibungslosen Ablauf des Ozonerzeugungsprozesses sicherzustellen.
5. Pneumatisches Steuerventil: Es wird nicht nur zum Ein- und Ausschalten der Sauerstoffzufuhr verwendet, sondern auch zur präzisen Regulierung des Sauerstoffflusses und -drucks, um den Ozonerzeugungsprozess zu optimieren.
6. Wirbel-Durchflussmesser: Dies ist ein häufig verwendetes Durchflussmessgerät zur genauen Messung des Sauerstoffflusses in die Koronaentladungskammer. Die Rolle von Wirbel-Durchflussmessern ist sehr wichtig, um die Stabilität und Effizienz des Ozonerzeugungsprozesses zu gewährleisten.
7. Drucktransmitter: Dies ist ein wichtiger Sensor, der den Druck im System in Echtzeit überwacht, das Drucksignal in ein elektrisches Signal umwandelt und an das Steuerungssystem überträgt
8. Temperaturtransmitter: Er wird verwendet, um die Ozontemperatur in Echtzeit zu überwachen, das Temperatursignal in ein elektrisches Signal umzuwandeln und es an das Steuerungssystem zu übertragen.
9. Kühlwassertemperatursensor: Er dient zur Echtzeitüberwachung der Kühlwassertemperatur. Die Funktion des Kühlwassers besteht darin, die während der Koronaentladung entstehende Wärme abzuleiten und so sicherzustellen, dass die Temperatur der Koronaentladungskammer und der zugehörigen Geräte in einem sicheren Bereich bleibt.
10. Wasserdurchflussschalter: Er ist ein wichtiges Sicherheitsgerät zur Überwachung des Kühlwasserflusses und zur Gewährleistung des normalen Betriebs des Kühlsystems. Der Wasserdurchflussschalter ist von entscheidender Bedeutung, um Überhitzung und Geräteschäden durch unzureichenden Kühlwasserfluss zu verhindern.
11. Lokales Druckmessgerät: Stellen Sie sicher, dass die Bediener den Systemdruck in Echtzeit überwachen und steuern können.
12. Ozonkonzentrationsdetektor: Er wird verwendet, um die Ozonkonzentration in Echtzeit zu messen und zu überwachen.
13. Taupunktmessgerät: Es wird verwendet, um die Taupunkttemperatur von Gasen (normalerweise Sauerstoff), die in die Koronaentladungskammer eintreten, in Echtzeit zu messen und zu überwachen.
14. Ventile und Grundplatte: Ventile dienen zur Steuerung und Regulierung des Gasflusses, normalerweise Sauerstoff; und die Basis dient zur Unterstützung und Halterung des Ozongenerators und der zugehörigen Komponenten.
Ozon-Netzteil
Der Axiallüfter an der Unterseite und Oberseite des elektrischen Schaltschranks bildet einen Wärmeableitungsluftkanal, der die Wärme des Hochspannungstransformators bzw. der Hohlspule abführt, und die Wechselrichterstromversorgung verfügt über einen eigenen Lüfter.
Die elektrische Energie, die der Ozongenerator zur Ozonerzeugung benötigt, wird vom Schaltschrank des Ozonsystems bereitgestellt. Der Schaltschrank des Ozongenerators wandelt die herkömmliche Spannung und Frequenz in die zur Ozonerzeugung erforderliche Frequenz und Spannung um. Die Hochspannungsversorgung des Schaltschranks wird über ein spezielles Hochspannungskabel und einen speziellen Hochspannungsstecker mit der Hochspannungselektrode in der Lufteinlasskammer des Ozongenerators verbunden. Der Schaltschrank nutzt die weltweit fortschrittlichste Leistungs- und Elektroniktechnologie und entwickelt ständig neue Technologien entsprechend der weltweiten Entwicklung der Leistungselektronik.
Die von unserem Unternehmen eingesetzte Mittelfrequenz-Hochleistungs-Hochspannungsversorgung des Ozongenerators nutzt die weltweit modernste Leistungselektroniktechnologie und setzt auf leistungsstarke elektronische Leistungsbauelemente und IGBTs mit isolierter Gate-Bipolartriode. Der Arbeitsfrequenzbereich ist breit und kann bei jeder Frequenz im Frequenzbereich von 500–6000 Hz betrieben werden. Gleichzeitig wird ein hochwertiger digitaler DSP-Signalprozessor zur präzisen Messung und Steuerung der Stromversorgung verwendet.
Technische Daten
| Typ |
Ozonproduktion
(kg/h) |
Luftstrom
(Nm³/h) |
Energieaufnahme
(kWh/kg O ₃ ) |
Kühlwasser
Volumen (m³/h) |
Generatorkammer/Stromschrank | Referenz | Durchmesser des Lufteinlasses und -auslasses |
Wasserzulauf und
Auslassdurchmesser |
| 10 Gew.-% 148 mg/l | 10 Gew.-% 148 mg/l | B*T*H(mm) Größe | Nettogewicht (MT) | |||||
| AKO-2KG | 2 | 13.6 | 6-8 | ≤4 | 2400*1600*1800 | 18 | DN25 | DN32 |
| AKO-3KG | 3 | 20.4 | 6-8 | ≤6 | 2400*1600*1800 | 1.9 | DN25 | DN40 |
| AKO-4KG | 4 | 27.1 | 6-8 | ≤8 | 2400*1700*1800 | 2.1 | DN25 | DN40 |
| AKO-5KG | 5 | 35 | 6-8 | ≤10 | 2400*1700*1800 | 2.3 | DN32 | DN50 |
| AKO-6KG | 6 | 42 | 6-8 | ≤12 | 2600*1900*2000 | 2.5 | DN32 | DN50 |
| AKO-7KG | 7 | 48 | 6-8 | ≤14 | 2600*1900*2000 | 2.7 | DN32 | DN65 |
| AKO-8KG | 8 | 55 | 6-8 | ≤16 | 2600*1000*2000/2400*800*1800 | 2.9 | DN32 | DN65 |
| AKO-10KG | 10 | 69 | 6-8 | ≤20 | 4000*850*1900/2400*800*1800 | 3.3 | DN40 | DN80 |
| AKO-12KG | 12 | 82 | 6-8 | ≤24 | 4100*1000*2000/2400*800*1800 | 3.6 | DN40 | DN80 |
| AKO-15KG | 15 | 102 | 6-8 | ≤30 | 4100*1000*2000/3600*800*2000 | 4.3 | DN50 | DN80 |
| AKO-20KG | 20 | 136 | 6-8 | ≤40 | 4200*1100*2000/3600*900*2000 | 5,0 | DN50 | DN100 |
| AKO-25KG | 25 | 170 | 6-8 | ≤50 | 4200*1200*2100/3600*900*2000 | 5.3 | DN65 | DN100 |
| AKO-30KG | 30 | 204 | 6-8 | ≤60 | 4250*1300*2200/4200*900*2200 | 6.2 | DN65 | DN125 |
| AK0-35KG | 35 | 237 | 6-8 | ≤70 | 4250*1300*2200/4200*900*2200 | 7.1 | DN65 | DN125 |
| AKO-40KG | 40 | 271 | 6-8 | ≤80 | 4300*1300*2200/4200*900*2200 | 8.3 | DN80 | DN125 |
| AKO-50KG | 50 | 339 | 6-8 | ≤100 | 4300*1400*2400/4200*1000*2200 | 9.6 | DN80 | DN150 |
| AKO-60KG | 60 | 406 | 6-8 | ≤120 | 4300*1550*2440/4200*1100*2200 | 11.0 | DN100 | DN150 |
| AKO-70KG | 70 | 474 | 6-8 | ≤140 | 4400*1650*2600/6000*1400*2200 | 14,0 | DN100 | DN150 |
| AKO-80KG | 80 | 542 | 6-8 | ≤160 | 4500*1750*2800/6000*1400*2200 | 16,0 | DN125 | DN200 |
| AKO-100KG | 100 | 677 | 6-8 | ≤200 | 4600*2000*3200/6000*1400*2200 | 19,8 | DN125 | DN200 |
| AKO-120KG | 120 | 812 | 6-8 | ≤240 | 4600*2000*3400/6000*1400*2200 | 22.4 | DN150 | DN250 |
Die Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Schlitten montiert. Die Erzeugungskammer ist horizontal aufgebaut und benötigt auf beiden Seiten 1,5 Meter Freiraum für Wartungsarbeiten, was eine einfache Wartung und Instandhaltung ermöglicht.
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Die Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Gestell montiert. Die Erzeugungskammer ist vertikal aufgebaut, benötigt wenig Stellfläche und eignet sich daher für kompakte Umgebungen. Der Wartungszugang befindet sich oben am Gerät, daher ist ein Freiraum von 1,5 Metern über dem Gerät einzuhalten.
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Der UV-Desinfektionsapparat vereint umfassende wissenschaftliche Erkenntnisse aus Optik, Mikrobiologie, Mechanik, Chemie, Elektronik und Strömungsmechanik. Das von einem importierten oder hochwertigen, im Inland produzierten, hocheffizienten, intensiven und langlebigen UV-C-Ultraviolettlichtgenerator erzeugte UV-C-Ultraviolettlicht wird zur Bestrahlung des fließenden Wassers verwendet. Wenn die Bakterien und Viren im Wasser mit einer ausreichenden Dosis UV-C-Ultraviolettlicht (Wellenlänge 253,7 nm) bestrahlt werden, werden ihre Zell-DNA und Zellstruktur zerstört und die Zellregeneration kann nicht fortschreiten. Dadurch wird der Effekt der Wasserdesinfektion und -reinigung erreicht. Das UV-Licht mit einer Wellenlänge von 185 nm kann auch organische Moleküle im Wasser zersetzen, freie Hydroxylradikale produzieren und organische Moleküle im Wasser zu CO₂ und H₂O oxidieren und so TOC entfernen.
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Die einzigartige Salzwasserelektrolyse-Technologie von Purevita bietet eine umweltfreundliche, sichere und wirtschaftliche Lösung zur Wasserdesinfektion. Unsere maßgeschneiderten Elektrolysezellen produzieren Natriumhypochlorit direkt vor Ort und nach Bedarf – nur mit Salz, Wasser und Strom. Der Transport gefährlicher Chemikalien entfällt.
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Das Natriumhypochlorit-Dosiersystem ist mit einer Verdünnungsfunktion für enthärtetes Wasser ausgestattet, um die Lagerkonzentration von Natriumhypochlorit auf weniger als 5 % zu verdünnen.
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Die beschichtete Titananode wird auch als Mixed Metal Oxide (MMO)-Titananode und dimensionsstabile Anode (DSA) sowie dimensionsstabile Elektrode (DSE) bezeichnet. Durch das Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung auf das Titansubstrat kann eine gute elektrische katalytische Aktivität und elektrische Leitfähigkeit erreicht werden.
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Der Elektrolyseur (Elektroden oder Elektrolysezelle) ist für die Herstellung von 8000 ppm Natriumhypochlorit durch 0,3 %ige Salzlösung ausgelegt und läuft vor Ort stabil und sicher. Die Elektroden bestehen aus reinem Titan mit einer Beschichtung aus Ruthenium- und Iridiumoxid, die eine Lebensdauer der Beschichtung von über 5 Jahren und ein Titanbasismaterial von über 18 Jahren gewährleistet und das Chlorentwicklungspotenzial sowie den Stromverbrauch reduziert.
Mehr anzeigenDie Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Gestell montiert. Die Erzeugungskammer ist vertikal aufgebaut, benötigt wenig Stellfläche und eignet sich daher für kompakte Umgebungen. Der Wartungszugang befindet sich oben am Gerät, daher ist ein Freiraum von 1,5 Metern über dem Gerät einzuhalten.
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