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Sauerstoffquelle Großer horizontal geteilter Ozongenerator
Ozonkapazität:
50kg/hOzonkonzentration:
148mg/LLuftstrom:
339Nm3/hLuftquelle:
OxygenEnergieaufnahme:
6-8 kwh/kg O3Kühlwassermenge:
≤100m3/hSauerstoffquelle Großer horizontal geteilter Ozongenerator
Kurze Einleitung
Sauerstoffquelle Großer horizontal geteilter Ozongenerator Kammer und Ozonerzeugungseinheit bestehen aus 316L-Material, das Gesamtmaterial besteht aus mindestens 304 Edelstahl und die Dichtungs- und Isolierteile bestehen aus PTFE und Fluorkautschuk.
Die Generatorkammer ist horizontal aufgebaut, und der Entladungskörper ist zur einfachen Wartung horizontal angeordnet. Die Doppelentladungsmonomere sind in Reihe geschaltet, was die Ozonkonzentration verbessert und den Stromverbrauch senkt. Das luftgekühlte Design der frequenzvariablen Stromversorgung ist sicher und zuverlässig. Standardmäßig mit einer Siemens-SPS ausgestattet, kann der Generator mit verschiedenen automatischen Regelventilen, darunter Temperatur-, Druck-, Durchfluss-, Konzentrationserkennungs- und Regelventilen, ausgestattet werden, um den Energieverbrauch zu minimieren und gleichzeitig die Kundenanforderungen zu erfüllen.
Die Hauptkomponenten einer Ozonerzeugungskammer sind folgende:
1. Sauerstofffilter: Entfernt Verunreinigungen und Partikel aus der Gasquelle, um die Reinheit des in die Erzeugungskammer eintretenden Gases sicherzustellen und so die Effizienz der Ozonerzeugung und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern.
2. Sauerstoffregler: Stellen Sie sicher, dass der Sauerstoffdruck, der in die Koronaentladungskammer eintritt, innerhalb des gewünschten Bereichs stabil ist.
3. Überdruckventil: Um zu verhindern, dass der Systemdruck die Sicherheitsgrenze überschreitet, wird die Sicherheit von Geräten und Bedienern gewährleistet.
4. Pneumatisches Ein-/Aus-Ventil: Es wird verwendet, um das Ein-/Ausschalten des Sauerstoffs zu steuern und den reibungslosen Ablauf des Ozonerzeugungsprozesses sicherzustellen.
5. Pneumatisches Steuerventil: Es wird nicht nur zum Ein- und Ausschalten der Sauerstoffzufuhr verwendet, sondern auch zur präzisen Regulierung des Sauerstoffflusses und -drucks, um den Ozonerzeugungsprozess zu optimieren.
6. Wirbel-Durchflussmesser: Dies ist ein häufig verwendetes Durchflussmessgerät zur genauen Messung des Sauerstoffflusses in die Koronaentladungskammer. Die Rolle von Wirbel-Durchflussmessern ist sehr wichtig, um die Stabilität und Effizienz des Ozonerzeugungsprozesses zu gewährleisten.
7. Drucktransmitter: Dies ist ein wichtiger Sensor, der den Druck im System in Echtzeit überwacht, das Drucksignal in ein elektrisches Signal umwandelt und an das Steuerungssystem überträgt
8. Temperaturtransmitter: Er wird verwendet, um die Ozontemperatur in Echtzeit zu überwachen, das Temperatursignal in ein elektrisches Signal umzuwandeln und es an das Steuerungssystem zu übertragen.
9. Kühlwassertemperatursensor: Er dient zur Echtzeitüberwachung der Kühlwassertemperatur. Die Funktion des Kühlwassers besteht darin, die während der Koronaentladung entstehende Wärme abzuleiten und so sicherzustellen, dass die Temperatur der Koronaentladungskammer und der zugehörigen Geräte in einem sicheren Bereich bleibt.
10. Wasserdurchflussschalter: Er ist ein wichtiges Sicherheitsgerät zur Überwachung des Kühlwasserflusses und zur Gewährleistung des normalen Betriebs des Kühlsystems. Der Wasserdurchflussschalter ist von entscheidender Bedeutung, um Überhitzung und Geräteschäden durch unzureichenden Kühlwasserfluss zu verhindern.
11. Lokales Druckmessgerät: Stellen Sie sicher, dass die Bediener den Systemdruck in Echtzeit überwachen und steuern können.
12. Ozonkonzentrationsdetektor: Er wird verwendet, um die Ozonkonzentration in Echtzeit zu messen und zu überwachen.
13. Taupunktmessgerät: Es wird verwendet, um die Taupunkttemperatur von Gasen (normalerweise Sauerstoff), die in die Koronaentladungskammer eintreten, in Echtzeit zu messen und zu überwachen.
14. Ventile und Grundplatte: Ventile dienen zur Steuerung und Regulierung des Gasflusses, normalerweise Sauerstoff; und die Basis dient zur Unterstützung und Halterung des Ozongenerators und der zugehörigen Komponenten.
Ozon-Netzteil
Der Axiallüfter an der Unterseite und Oberseite des elektrischen Schaltschranks bildet einen Wärmeableitungsluftkanal, der die Wärme des Hochspannungstransformators bzw. der Hohlspule abführt, und die Wechselrichterstromversorgung verfügt über einen eigenen Lüfter.
Die elektrische Energie, die der Ozongenerator zur Ozonerzeugung benötigt, wird vom Schaltschrank des Ozonsystems bereitgestellt. Der Schaltschrank des Ozongenerators wandelt die herkömmliche Spannung und Frequenz in die zur Ozonerzeugung erforderliche Frequenz und Spannung um. Die Hochspannungsversorgung des Schaltschranks wird über ein spezielles Hochspannungskabel und einen speziellen Hochspannungsstecker mit der Hochspannungselektrode in der Lufteinlasskammer des Ozongenerators verbunden. Der Schaltschrank nutzt die weltweit fortschrittlichste Leistungs- und Elektroniktechnologie und entwickelt ständig neue Technologien entsprechend der weltweiten Entwicklung der Leistungselektronik.
Die von unserem Unternehmen eingesetzte Mittelfrequenz-Hochleistungs-Hochspannungsversorgung des Ozongenerators nutzt die weltweit modernste Leistungselektroniktechnologie und setzt auf leistungsstarke elektronische Leistungsbauelemente und IGBTs mit isolierter Gate-Bipolartriode. Der Arbeitsfrequenzbereich ist breit und kann bei jeder Frequenz im Frequenzbereich von 500–6000 Hz betrieben werden. Gleichzeitig wird ein hochwertiger digitaler DSP-Signalprozessor zur präzisen Messung und Steuerung der Stromversorgung verwendet.
Technische Daten
| Typ |
Ozonproduktion
(kg/h) |
Luftstrom
(Nm³/h) |
Energieaufnahme
(kWh/kg O ₃ ) |
Kühlwasser
Volumen (m³/h) |
Generatorkammer/Stromschrank | Referenz | Durchmesser des Lufteinlasses und -auslasses |
Wasserzulauf und
Auslassdurchmesser |
| 10 Gew.-% 148 mg/l | 10 Gew.-% 148 mg/l | B*T*H(mm) Größe | Nettogewicht (MT) | |||||
| AKO-2KG | 2 | 13.6 | 6-8 | ≤4 | 2400*1600*1800 | 18 | DN25 | DN32 |
| AKO-3KG | 3 | 20.4 | 6-8 | ≤6 | 2400*1600*1800 | 1.9 | DN25 | DN40 |
| AKO-4KG | 4 | 27.1 | 6-8 | ≤8 | 2400*1700*1800 | 2.1 | DN25 | DN40 |
| AKO-5KG | 5 | 35 | 6-8 | ≤10 | 2400*1700*1800 | 2.3 | DN32 | DN50 |
| AKO-6KG | 6 | 42 | 6-8 | ≤12 | 2600*1900*2000 | 2.5 | DN32 | DN50 |
| AKO-7KG | 7 | 48 | 6-8 | ≤14 | 2600*1900*2000 | 2.7 | DN32 | DN65 |
| AKO-8KG | 8 | 55 | 6-8 | ≤16 | 2600*1000*2000/2400*800*1800 | 2.9 | DN32 | DN65 |
| AKO-10KG | 10 | 69 | 6-8 | ≤20 | 4000*850*1900/2400*800*1800 | 3.3 | DN40 | DN80 |
| AKO-12KG | 12 | 82 | 6-8 | ≤24 | 4100*1000*2000/2400*800*1800 | 3.6 | DN40 | DN80 |
| AKO-15KG | 15 | 102 | 6-8 | ≤30 | 4100*1000*2000/3600*800*2000 | 4.3 | DN50 | DN80 |
| AKO-20KG | 20 | 136 | 6-8 | ≤40 | 4200*1100*2000/3600*900*2000 | 5,0 | DN50 | DN100 |
| AKO-25KG | 25 | 170 | 6-8 | ≤50 | 4200*1200*2100/3600*900*2000 | 5.3 | DN65 | DN100 |
| AKO-30KG | 30 | 204 | 6-8 | ≤60 | 4250*1300*2200/4200*900*2200 | 6.2 | DN65 | DN125 |
| AK0-35KG | 35 | 237 | 6-8 | ≤70 | 4250*1300*2200/4200*900*2200 | 7.1 | DN65 | DN125 |
| AKO-40KG | 40 | 271 | 6-8 | ≤80 | 4300*1300*2200/4200*900*2200 | 8.3 | DN80 | DN125 |
| AKO-50KG | 50 | 339 | 6-8 | ≤100 | 4300*1400*2400/4200*1000*2200 | 9.6 | DN80 | DN150 |
| AKO-60KG | 60 | 406 | 6-8 | ≤120 | 4300*1550*2440/4200*1100*2200 | 11.0 | DN100 | DN150 |
| AKO-70KG | 70 | 474 | 6-8 | ≤140 | 4400*1650*2600/6000*1400*2200 | 14,0 | DN100 | DN150 |
| AKO-80KG | 80 | 542 | 6-8 | ≤160 | 4500*1750*2800/6000*1400*2200 | 16,0 | DN125 | DN200 |
| AKO-100KG | 100 | 677 | 6-8 | ≤200 | 4600*2000*3200/6000*1400*2200 | 19,8 | DN125 | DN200 |
| AKO-120KG | 120 | 812 | 6-8 | ≤240 | 4600*2000*3400/6000*1400*2200 | 22.4 | DN150 | DN250 |
Die Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Schlitten montiert. Die Erzeugungskammer ist horizontal aufgebaut und benötigt auf beiden Seiten 1,5 Meter Freiraum für Wartungsarbeiten, was eine einfache Wartung und Instandhaltung ermöglicht.
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Die Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Gestell montiert. Die Erzeugungskammer ist vertikal aufgebaut, benötigt wenig Stellfläche und eignet sich daher für kompakte Umgebungen. Der Wartungszugang befindet sich oben am Gerät, daher ist ein Freiraum von 1,5 Metern über dem Gerät einzuhalten.
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Die Vor-Ort-Erzeugung von Chlordesinfektionsmitteln bietet eine sichere, kostengünstige und effiziente Lösung zur Wasseraufbereitung. Sie eignet sich für vielfältige Anwendungen – von der Trinkwasseraufbereitung bis zur mikrobiologischen Kontrolle von Kühltürmen – und ermöglicht die Produktion von Desinfektionsmitteln genau dann und dort, wo sie benötigt werden.
Mehr anzeigenDie Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Gestell montiert. Die Erzeugungskammer ist vertikal aufgebaut, benötigt wenig Stellfläche und eignet sich daher für kompakte Umgebungen. Der Wartungszugang befindet sich oben am Gerät, daher ist ein Freiraum von 1,5 Metern über dem Gerät einzuhalten.
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Der Generator für hypochlorige Säure ist ein System, das Leitungswasser durch Elektrolyse in einem Wasseraufbereitungssystem erzeugt und von einer speziellen Elektrolysezelle betrieben wird. Das System produziert hypochlorige Säure (HCLO) mit einem pH-Wert von 5 bis 6,5, einem Redoxpotential von +750 mV oder mehr und verfügbarem Chlor von 50 bis 60 mg/l. Außerdem produziert es Natriumhydroxid (NaOH) mit einem pH-Wert von 10 bis 12 und einem Redoxpotential von -800 bis 900 mV.
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Natriumhypochlorit-Generator zur Meerwasserelektrolyse Es basiert auf dem elektrolytischen Prinzip. Durch Elektrolyse von Meerwasser vor Ort wird eine Natriumhypochloritlösung erzeugt und automatisch in das zugeführte Meerwasser dosiert, um Algen und Mikroorganismen zu beseitigen und so Biofouling im Meerwassersystem (wie Kühlkreisläufen, Ansaugrohren und Wärmetauschern) zu verhindern.
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Hypochlorous acid generator is a system which is produced by electrolysis of tap water through water purification system and is produced by a special electrolytic cell. The system produce hypochlorous acid (HCLO) with pH (5~6.5), redox potential (ORP value +750mv or more) and available chlorine (50~60mg/L), also produce sodium hydroxide (NaOH) with PH (10~12), redox potential(ORP value -800~900 mv).
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Der Elektrolyseur (Elektroden oder Elektrolysezelle) ist für die Herstellung von 8000 ppm Natriumhypochlorit durch 0,3 %ige Salzlösung ausgelegt und läuft vor Ort stabil und sicher. Die Elektroden bestehen aus reinem Titan mit einer Beschichtung aus Ruthenium- und Iridiumoxid, die eine Lebensdauer der Beschichtung von über 5 Jahren und ein Titanbasismaterial von über 18 Jahren gewährleistet und das Chlorentwicklungspotenzial sowie den Stromverbrauch reduziert.
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