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Natriumhypochloritgenerator mit 0,8 % Konzentration vor Ort für Kraftwerke
Die Vor-Ort-Erzeugung von Chlordesinfektionsmitteln bietet eine sichere, kostengünstige und effiziente Lösung zur Wasseraufbereitung. Sie eignet sich für vielfältige Anwendungen – von der Trinkwasseraufbereitung bis zur mikrobiologischen Kontrolle von Kühltürmen – und ermöglicht die Produktion von Desinfektionsmitteln genau dann und dort, wo sie benötigt werden.
Natriumhypochloritgenerator mit 0,8 % Konzentration vor Ort für Kraftwerke
Kurze Einleitung
Natriumhypochloritgenerator mit 0,8 % Konzentration vor Ort für Kraftwerke erzeugt durch Elektrolyse von Salzlake eine 0,8%ige Natriumhypochloritlösung und verbraucht dabei lediglich Wasser, Salz und Strom. Durch die Produktion von Hypochlorit vor Ort und nach Bedarf beseitigt das System die Probleme im Zusammenhang mit Transport und Lagerung von Chlorgas oder kommerziellen Natriumhypochloritlösungen und eignet sich daher ideal für alle mittleren bis großen Anwendungen, die eine Chlorierung erfordern.
Natriumhypochlorit wird durch Hydrolyse in Wasser zu hypochloriger Säure und in einem weiteren Schritt zu naszierendem Sauerstoff [O]. Dieser führt zu einer extrem starken Oxidation der Thalli-Proteine und Viren und vernichtet pathogene Mikroorganismen. Darüber hinaus wirkt sich die hypochlorige Säure bei ihrer Reaktion nicht nur auf die Zellwand und die Virushülle aus, sondern dringt aufgrund ihres geringen Volumens und ihrer fehlenden elektrischen Ladung auch in Keime oder Viren ein und löst eine Oxidationsreaktion mit organischen Polymeren wie Proteinen, Nukleinsäuren und Enzymen aus, wodurch pathogene Mikroben abgetötet werden. Darüber hinaus verändern die durch die hypochlorige Säure erzeugten Chlorionen den osmotischen Druck erheblich und führen durch Aktivitätsverlust zum Zelltod.
1. Zulaufwasser wird durch einen Wasserenthärter geleitet, um die Härte zu reduzieren. Dadurch wird die Verkalkung der Elektroden verringert und die Reinigungszeit verlängert.
2. Im Tank wird Salz durch enthärtetes Wasser zu gesättigter Salzlake aufgelöst.
3. Die gesättigte Salzlösung wird auf 2,5–3 % verdünnt, durchläuft dann die Elektrolysezelle und wird schließlich zu einer 0,8 %igen Natriumhypochloritlösung elektrolysiert.
4. Die 0,8%ige Hypochloritlösung fließt in einen Lagertank. Wasserstoff, das einzige Nebenprodukt des Prozesses, wird sicher in die Atmosphäre abgelassen.
5. Genauigkeit der Flüssigkeitsdosierung und -kontrolle durch Restchloranalysator
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Technische Daten
| Modell | GTL-5000 | GTL-8000 | GTL-10000 | GTL-15000 | GTL-20000 | GTL-40000 |
| Verfügbares Chlor (kg/h) | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 40 |
| NaClO-Ausgangsfluss (l/h) | 625 | 1000 | 1250 | 1875 | 2500 | 5000 |
| NaClO-Konzentration (mg/l) | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| Stromversorgung (kW) | 30 | 48 | 60 | 90 | 120 | 240 |
| Stromspannung | 380 V/50 Hz, dreiphasig | 380 V/50 Hz, dreiphasig | 380 V/50 Hz, dreiphasig | 380 V/50 Hz, dreiphasig | 380 V/50 Hz, dreiphasig | 380 V/50 Hz, dreiphasig |
| Konzentration der zugeführten Sole | 2,5 bis 3 % | 2,5 bis 3 % | 2,5 bis 3 % | 2,5 bis 3 % | 2,5 bis 3 % | 2,5 bis 3 % |
| Futtersalzbedarf | 99,3 % Speisesalz | 99,3 % Speisesalz | 99,3 % Speisesalz | 99,3 % Speisesalz | 99,3 % Speisesalz | 99,3 % Speisesalz |
| Speisewasserdurchfluss | 625 | 1000 | 1250 | 1875 | 2500 | 5000 |
| Speisewasserbedarf | Leitungswasser | Leitungswasser | Leitungswasser | Leitungswasser | Leitungswasser | Leitungswasser |
| Salzverbrauch (kg/h) | 17,5 | 28 | 35 | 52,5 | 70 | 140 |
| AC-Stromverbrauch (kWh) | 22,5 | 36 | 45 | 67,5 | 90 | 180 |
| Zellanordnung | Horizontal | Horizontal | Horizontal | Horizontal | Horizontal | Horizontal |
| H2-Produktionsmenge (m3/h) | 1,75 | 2.8 | 3.5 | 5,25 | 7 | 14 |
| Anzahl der Zellen (Stück) | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| Betriebsdruck (bar) | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 |
| Speisewassertemperatur | 15~25 ℃ | 15~25 ℃ | 15~25 ℃ | 15~25 ℃ | 15~25 ℃ | 15~25 ℃ |
| Reinigungsmodus | Säurewäsche | Säurewäsche | Säurewäsche | Säurewäsche | Säurewäsche | Säurewäsche |
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Die einzigartige Salzwasserelektrolyse-Technologie von Purevita bietet eine umweltfreundliche, sichere und wirtschaftliche Lösung zur Wasserdesinfektion. Unsere maßgeschneiderten Elektrolysezellen produzieren Natriumhypochlorit direkt vor Ort und nach Bedarf – nur mit Salz, Wasser und Strom. Der Transport gefährlicher Chemikalien entfällt.
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Der Purevita Natriumhypochloritgenerator erzeugt durch Elektrolyse von Salzlake eine 0,8%ige Natriumhypochloritlösung und verbraucht dabei lediglich Wasser, Salz und Strom. Durch die Produktion von Hypochlorit vor Ort und nach Bedarf beseitigt das System die Probleme im Zusammenhang mit Transport und Lagerung von Chlorgas oder kommerziellen Natriumhypochloritlösungen und eignet sich daher ideal für alle mittleren bis großen Anwendungen, die eine Chlorierung erfordern.
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Der Purevita Natriumhypochloritgenerator erzeugt durch Elektrolyse von Salzlake eine 0,8%ige Natriumhypochloritlösung und verbraucht dabei lediglich Wasser, Salz und Strom. Durch die Produktion von Hypochlorit vor Ort und nach Bedarf beseitigt das System die Probleme im Zusammenhang mit Transport und Lagerung von Chlorgas oder kommerziellen Natriumhypochloritlösungen und eignet sich daher ideal für alle mittleren bis großen Anwendungen, die eine Chlorierung erfordern.
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Natriumhypochlorit-Generator zur Meerwasserelektrolyse Es basiert auf dem elektrolytischen Prinzip. Durch Elektrolyse von Meerwasser vor Ort wird eine Natriumhypochloritlösung erzeugt und automatisch in das zugeführte Meerwasser dosiert, um Algen und Mikroorganismen zu beseitigen und so Biofouling im Meerwassersystem (wie Kühlkreisläufen, Ansaugrohren und Wärmetauschern) zu verhindern.
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Das Natriumhypochlorit-Dosiersystem ist mit einer Verdünnungsfunktion für enthärtetes Wasser ausgestattet, um die Lagerkonzentration von Natriumhypochlorit auf weniger als 5 % zu verdünnen.
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Der Elektrolyseur (Elektroden oder Elektrolysezelle) ist für die Herstellung von 8000 ppm Natriumhypochlorit durch 0,3 %ige Salzlösung ausgelegt und läuft vor Ort stabil und sicher. Die Elektroden bestehen aus reinem Titan mit einer Beschichtung aus Ruthenium- und Iridiumoxid, die eine Lebensdauer der Beschichtung von über 5 Jahren und ein Titanbasismaterial von über 18 Jahren gewährleistet und das Chlorentwicklungspotenzial sowie den Stromverbrauch reduziert.
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Fenton-Reaktion: Unter sauren Bedingungen reagiert H2O2 mit Fe2+ und erzeugt Hydroxylradikale, die hartnäckige organische Verbindungen schnell oxidieren und zersetzen können. Unser magnetisches Fenton-Paketsystem magnetisiert Wassermoleküle, um sie in Richtung der magnetischen Feldlinien neu anzuordnen. Dadurch wird die Effizienz der Hydroxylradikaloxidation und der Zersetzung von CSB erheblich gesteigert. Dadurch können die am schwersten abbaubaren organischen Verbindungen in Kohlendioxid, Wasser und einfache organische Verbindungen zerlegt werden.
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Die Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Schlitten montiert. Die Erzeugungskammer ist horizontal aufgebaut und benötigt auf beiden Seiten 1,5 Meter Freiraum für Wartungsarbeiten, was eine einfache Wartung und Instandhaltung ermöglicht.
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